O tratamento térmico pode melhorar a qualidade do produto. A qualidade da superfície da placa resistente ao desgaste é determinada principalmente pelo processo de decapagem após o tratamento térmico. Este artigo fala sobre a relação entre a qualidade da placa resistente ao desgaste e o tratamento térmico.
(1) Se a espessura do óxido superficial da placa resistente ao desgaste for irregular, o acabamento superficial do metal base sob as áreas espessas e finas também será diferente, e a dissolução da incrustação de óxido superficial durante a decapagem está intimamente relacionada à base metal no local de fixação da incrustação de óxido. O grau de erosão ácida é diferente, portanto a superfície da placa resistente ao desgaste é irregular. Portanto, durante o tratamento térmico e aquecimento, a incrustação de óxido deve ser formada uniformemente. Para atingir um determinado nível, deve-se atentar para as seguintes condições:
Se o óleo estiver aderido à superfície da peça de trabalho durante o aquecimento, a espessura e a composição da incrustação de óxido na parte aderida ao óleo serão diferentes da espessura e da composição da incrustação de óxido em outras peças, e ocorrerá carburação. A parte carburada do metal base sob a camada de óxido será severamente corroída pelo ácido. As gotas de óleo ejetadas quando o queimador de óleo pesado é queimado inicialmente também terão um grande impacto se aderirem à peça de trabalho. As impressões digitais do operador também podem ter impacto quando fixadas na peça de trabalho. Portanto, os trabalhadores não devem tocar diretamente nas placas resistentes ao desgaste com as mãos e não permitir que a peça de trabalho seja manchada com óleo novo. Se houver óleo lubrificante aderido à superfície da peça durante o processamento a frio, ela deverá ser totalmente desengraxada com agente desengordurante de tricloroetileno ou solução de soda cáustica. Em seguida, enxágue com água morna e depois trate termicamente.
(2) Se houver detritos na superfície da peça de trabalho, especialmente matéria orgânica ou cinzas presas à peça de trabalho, o aquecimento terá obviamente um impacto na incrustação de óxido.
(3) Há uma diferença na escala de óxido produzida na superfície da placa resistente ao desgaste onde a chama de gás ou óleo está em contato direto com a superfície onde não está em contato. Portanto, a peça de tratamento não deve estar em contato direto com a porta da chama durante o aquecimento.
(4) Se houver incrustação de óxido residual em uma parte da peça tratada antes do tratamento térmico, haverá uma diferença na espessura e composição da incrustação de óxido entre as peças com incrustação de óxido residual e as peças sem incrustação de óxido após o aquecimento, fazendo com que a superfície fique irregular após a decapagem. Uniforme, portanto, não apenas o tratamento térmico final deve ser prestado atenção, mas também o tratamento térmico intermediário e a decapagem devem receber total atenção.
(5) A influência de diferentes acabamentos superficiais. Se o acabamento superficial for diferente, mesmo que seja realizado o mesmo aquecimento, a incrustação de óxido nas partes ásperas e finas da superfície será diferente. Por exemplo, as condições de formação de incrustações de óxido são diferentes em locais onde os defeitos locais foram limpos e em locais que não foram limpos, o que causa superfície irregular da peça após a decapagem.
(6) Diferenças na atmosfera do forno. A atmosfera no forno é diferente em várias partes, e a formação de incrustações de óxido também mudará. Esta é também a razão da irregularidade após a decapagem. Portanto, durante o aquecimento, a atmosfera em todas as partes do forno deve ser a mesma. Por esta razão, a circulação da atmosfera também deve ser considerada.
