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Pesquisa sobre a resistência ao desgaste de placas resistentes ao desgaste tratadas sob diferentes sistemas
Placas resistentes ao desgaste têm sido amplamente utilizadas em vários campos de máquinas de engenharia devido à sua alta resistência, baixa densidade e bom desempenho no processamento de extrusão. No entanto, as placas comuns resistentes ao desgaste têm baixa dureza e baixa resistência ao desgaste e são facilmente corroídas em ambientes agressivos. Portanto, para que as placas resistentes ao desgaste sejam mais amplamente utilizadas, a tecnologia de tratamento de superfície correspondente deve estar disponível para melhorar essas deficiências. A tecnologia de tratamento de superfície de placa resistente ao desgaste pode gerar uma camada de camada resistente ao desgaste in situ na superfície da placa resistente ao desgaste com excelentes propriedades, como alta dureza, boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão e forte força de ligação com a matriz. Esta tecnologia pode resolver eficazmente os defeitos de baixa dureza superficial, baixa resistência ao desgaste e fácil corrosão de placas resistentes ao desgaste, prolongando significativamente a vida útil das placas resistentes ao desgaste. Atualmente, os pesquisadores científicos têm feito muitas pesquisas sobre placas resistentes ao desgaste, mas ainda encontram muitos problemas em aplicações práticas. Este artigo seleciona as amostras ideais nos três sistemas e, em seguida, realiza testes de comparação de atrito e desgaste com o substrato.
O material experimental é uma nova placa resistente ao desgaste de alta resistência desenvolvida pela JFE Steel. Primeiramente, uma amostra de liga de alumínio fundido de 30,5 mm × 10 mm × 8 mm foi obtida por corte de fio, e depois polida com lixa de grossa a fina e finalmente desengordurada com acetona e limpa com limpador ultrassônico. Equipamento de oxidação de microarco caseiro foi usado para conduzir experimentos de oxidação de microarco nas formulações de soluções de amostra em sistemas de aluminato, fosfato e silicato.
Este experimento usa a máquina de teste de fricção e desgaste MMS{0}}A para avaliar a resistência ao desgaste da camada cerâmica. A resistência ao desgaste e o coeficiente de atrito da amostra de oxidação do microarco e do substrato foram medidos sob movimento alternativo. Neste experimento, o aço GDL foi utilizado como material contradesgaste e as dimensões externas foram iguais às da amostra de liga de alumínio. O tipo de fricção é fricção deslizante, o óleo lubrificante é óleo de refrigeração hidráulica especial e a velocidade de gotejamento do óleo é de 40d/min. A carga é de 100N, a velocidade de rotação é de 200r/min e o tempo experimental é de 30min. Após a conclusão do teste, limpe e seque a amostra repetidamente e pese com precisão a massa da amostra após o teste. Calcule a perda de massa por desgaste.
Os resultados descobriram que a resistência ao desgaste da amostra de placa resistente ao desgaste tratada por oxidação por microarco foi significativamente melhorada em comparação com a matriz, e a resistência ao desgaste no sistema de aluminato, sistema de fosfato e sistema de silicato foi melhorada. A amplitude enfraquece gradualmente.
