NM450 eNM500são dois tipos de aço-resistentes ao desgaste amplamente usados, encontrados em equipamentos de mineração,-movimentação de terra,-manuseio a granel e processamento-de agregados. Engenheiros, gerentes de compras e planejadores de fabricação geralmente avaliam as compensações-entre vida útil, resistência, soldabilidade e custo ao selecionar entre eles. Os contextos de decisão típicos incluem priorizar-a resistência à abrasão em serviço (maior vida útil ao desgaste) em detrimento da ductilidade e da capacidade de reparo ou priorizar uma fabricação mais fácil e maior tolerância ao impacto com uma dureza menor.
Padrões e Designações
Designações e padrões regionais comuns:
- China: aços GB/T{0}}resistentes ao desgaste comumente referenciados como NM (por exemplo, NM450, NM500). NM é uma designação chinesa para aços resistentes ao desgaste-têmpera e-revenidos-.
- Europa: As normas EN utilizam designações diferentes (por exemplo, equivalentes AR400/450 ou classes AR proprietárias).
- Japão: JIS tem aços-resistentes ao desgaste, mas a nomenclatura é diferente.
- EUA: ASTM/ASME não definem os graus NM diretamente; os produtores geralmente fornecem aços AR (resistentes à abrasão) ou marcas próprias.
Classificação:
Tanto o NM450 quanto o NM500 são aços carbono de alta-resistência, baixa{3}}liga/temperados e revenidos à abrasão-(não inoxidáveis). Eles são melhor classificados como aços-resistentes ao desgaste, temperados-e-revenidos (uma subcategoria de HSLA-como aços de engenharia com liga controlada e tratamento térmico).
Comparação de composição química
NM450 e NM500 são aços de liga com baixo-carbono, mas o design da liga reflete diferentes prioridades de desempenho.
- NM450normalmente apresenta equivalente de carbono ligeiramente inferior, enfatizandomelhor tenacidade e soldabilidade
- NM500pode conter conteúdo de liga otimizado (Mn, Cr, Mo, B) para atingirmaior temperabilidade e dureza superficial
Visão de engenharia:
A composição química controlada do NM500 permite maior dureza, enquanto o NM450 prioriza a resistência à trinca sob impacto.
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | NM450 (comportamento típico) | NM500 (comportamento típico) |
|---|---|---|
| Dureza | ≈450 HB nominal na condição entregue (projetado para alta resistência à abrasão) | ≈500 HB nominal na condição entregue (maior resistência à abrasão) |
| Resistência à tracção | Elevado em comparação com o aço-carbono; geralmente inferior a NM500 na dureza fornecida | Geralmente maior resistência à tração correlacionada com maior dureza |
| Força de rendimento | Alto para aços estruturais; inferior a NM500 para seções comparáveis | Maiores valores de rendimento/resistência em determinada espessura devido à maior dureza/endurecimento |
| Alongamento | Maior ductilidade que NM500 em igual espessura devido à menor dureza | Ductilidade reduzida em comparação com NM450 (troca-pela dureza) |
| Resistência ao impacto | Normalmente melhor que o NM500 quando ambos são fornecidos com dureza nominal, especialmente em baixas temperaturas | Energia de impacto geralmente menor do que NM450 quando comparada à dureza nominal entregue; pode ser melhorado pelo controle do processo, mas continua sendo uma-compensação |
Processo de tratamento térmico
Tanto o NM450 quanto o NM500 são produzidos usandotêmpera e revenidotecnologia.
Tratamento térmico NM450
Intensidade de têmpera otimizada
Temperamento focado em manter a tenacidade
Produz uma faixa de dureza de aproximadamente430–480 HBW
Tratamento térmico NM500
Têmpera mais agressiva
Têmpera projetada para reter alta dureza
Produz uma faixa de dureza de aproximadamente480–540 HBW
O processo de tratamento térmico determina diretamente a resistência ao desgaste e o comportamento ao impacto em serviço.
Fabricação, Usinabilidade e Formabilidade
- Corte:
Ambas as classes podem ser de corte por oxi-combustível, corte a plasma ou corte a laser, mas a classe nominal mais dura (NM500) é mais abrasiva para os consumíveis de corte.
- Usinabilidade:
A condição de superfície endurecida reduz a usinabilidade; as resistências de corte aumentam com a dureza. A usinagem de peças acabadas é geralmente minimizada; os componentes são frequentemente fabricados e depois usinados localmente.
- Formabilidade e flexão:
Classes de dureza mais baixas (NM450) aceitam melhor a conformação a frio do que NM500. A flexão da placa endurecida é limitada; a dobra deve ser executada antes do têmpera/revenimento final ou por processos controlados com ferramentas projetadas para chapas de alta-resistência.
- Acabamento:
O lixamento e o acabamento de superfícies de desgaste consomem mais tempo-no NM500; o desgaste do disco abrasivo é maior.
Aplicações Típicas
| NM450 | NM500 |
|---|---|
| Bordas de caçamba, revestimentos, telas, calhas onde é necessário um equilíbrio entre resistência à abrasão e resistência ao impacto; funciona bem em solos e minérios moderadamente abrasivos. | Revestimentos de alto{0}}desgaste, peças de desgaste do britador, alimentadores de avental propensos a-impacto, onde a resistência máxima à abrasão e a vida útil prolongada são priorizadas em detrimento da ductilidade. |
| Revestimentos de caçamba de caminhão, revestimentos de caçamba onde a fabricação e a reparação são frequentes. | Ambientes de alta-abrasão e desgaste-deslizante, como circuitos de britagem de alto-produto e revestimentos fixos, onde minimizar a frequência de substituição é importante. |
| Ferramentas-de penetração no solo sujeitas a impacto e abrasão combinados (se o impacto predominar, escolha variantes mais resistentes ou seções mais espessas). | Aplicações onde a longa vida útil sob abrasão severa justifica maiores controles de fabricação e potencial aumento no custo do material. |
NM450 vs NM500: Como escolher?
EscolherNM450se:
A resistência ao impacto é crítica
Componentes requerem dobra ou formação
A confiabilidade da soldagem é uma prioridade
EscolherNM500se:
A abrasão é severa e contínua
É necessária vida útil máxima
O equipamento opera sob condições de carga estáveis
Em muitos projetos, umcombinação de NM450 e NM500é usado em diferentes zonas de desgaste para otimizar desempenho e custo.
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Quais são as propriedades do aço NM450?
Propriedades Mecânicas:Resistência ao escoamento maior ou igual a 1000 MPa, resistência à tração 1250-1400 MPa e alongamento maior ou igual a 10%. Esses valores garantem que o NM450 possa suportar condições extremas. Espessuras e Dimensões: Disponíveis em placas de 3 a 80 mm de espessura, com larguras de até 3.000 mm e comprimentos de até 12.000 mm, personalizáveis para necessidades específicas.
O que é o aço NM500?
NM500 éum aço-resistente ao desgaste, conhecido por sua alta dureza e tenacidade. O "NM" significa "resistente-ao desgaste" e o "500" indica sua dureza Brinell. Originário da China, o NM500 é utilizado em indústrias que exigem extrema resistência à abrasão. É semelhante ao aço ASTM A514.
O NM500 é igual ao aço AR500?
Implicação principal:O AR500 é preferido na América do Norte devido à conformidade com as certificações ASTM, enquanto o NM500 domina os mercados asiáticos. Ambos os aços excedem a dureza superficial de 500 HBW, mas o AR500 apresenta resistência à tração/ escoamento marginalmente maior e melhor tenacidade a baixas-temperaturas.
| Outras chapas de aço da GNEE | ||||
| Nome | Material | Especificação (mm) | Toneladas | Observação |
| Chapa de aço revestida | P265GH+410,S355JR+410,A516Gr70+316, A537CL1+304L,Q235B+304L,Q345B+304, A516Gr70(NACE)+410,A537CL1+904L, A537CL1+316L,A516Gr70+304L,A537CL1+304 ,A516Gr70+410,A516Gr70+904L |
2-300 mm (placa baseada), 1-50 mm (placa composta) | / | UT, AR, TMCP.Normalizado, temperado e revenido,Teste de direção Z, Charpy V-Teste de impacto de entalheO teste de terceiros, jateamento revestido ou granalhado e pintura. |
| Baixa liga | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | Normalização, revenido, laminação controlada, laminação a quente, laminação a quente, 1ª inspeção, 2ª inspeção, 3ª inspeção |
| Placa do vaso de pressão | A204 Grau B, A515 Grau 70, A537 Classe 1, SA387 Grau 11 Classe 1, P265GH, S537 Classe 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, | 3 - 300 | 8650 | Normalização, revenido, laminação controlada, laminação a quente, laminação a quente, 1ª inspeção, 2ª inspeção, 3ª inspeção |
| Placa-de alta resistência | A514 Grau F, A572 Grau 50, A588 Grau A, S355JR, S690Q, SS400, S690QL, Q345B, Q345E | 8 - 120 | 3086.352 | Temperado e temperado |
| Placa-resistente ao desgaste | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Temperado e temperado |
| Placa de navio | ABS AH32, ABS DH32, ABS EH32, ABS FH36, ASTM A131 A, ASTM A131 EH32,ASTM A131 AH36,CCS A,CCS AH32,LR AH32, DNV A36,BV AH32 |
8 - 200 | 2853.621 | Laminação a quente, normalizada, laminação a quente controlada, temperada e revenida + tenacidade e fragilidade |
