Medidas de controle para trincas intermediárias em peças brutas de fundição de placas resistentes ao desgaste
A trinca intermediária é um dos principais defeitos no tarugo fundido da máquina de lingotamento contínuo de placas resistentes ao desgaste, que prejudica a qualidade do produto e precisa ser analisada e controlada. As trincas intermediárias do tarugo ocorrem principalmente no arco interno do tarugo, a cerca de 50 mm ~ 90 mm da superfície do tarugo, e as trincas são irregulares e onduladas. Verifica-se que a influência do conteúdo do elemento, da velocidade de trefilação e da precisão do controle da folga do rolo no aço é grande. As medidas de controle relevantes são:
1. Composição do aço fundido
As trincas de placas largas e espessas resistentes ao desgaste aparecem principalmente em ligas de aço com teor de carbono variando de 0,13% a 0,18%. Portanto, no projeto da composição do aço, no caso de atendimento aos requisitos do cliente, o teor de carbono deve evitar ao máximo a zona de reação peritética, ao mesmo tempo que reduz o teor de manganês, fósforo, enxofre e outros elementos de segregação, e controla o interno causas de fissuras intermediárias.
2, precisão do equipamento
O grande desvio do valor da folga do rolo na seção do setor é o fator chave que causa trincas intermediárias na peça fundida de chapa larga e espessa resistente ao desgaste. Portanto, o gerenciamento do equipamento deve ser fortalecido para garantir que o erro do arco da seção do setor seja inferior a 0,3 mm, e o erro do valor da lacuna de rolamento seja inferior a 0,5 mm, e deve ser garantido dentro 0,3 mm na medida do possível. Além disso, é necessário fortalecer a inspeção e manutenção do instrumento de folga de rolagem para garantir que o valor de medição da folga de rolagem seja preciso e confiável e possa refletir a condição correta do equipamento do segmento do setor, e o segmento do setor problemático deve ser substituído a tempo quando o equipamento estiver em más condições.
3. Frequência de detecção
Pelo menos uma amostra de baixa duplicação é retirada para teste de baixa duplicação em cada momento de vazamento para melhorar a oportunidade do teste de baixa duplicação, e qualquer situação anormal pode ser refletida no tempo. Cada amostra de baixa duplicação deve ser analisada e resumida, e a localização da geração de fissuras deve ser calculada de acordo com a localização e morfologia da fissura intermediária, e medidas direcionadas devem ser tomadas para resolver o problema a tempo de evitar a expansão do problema .
4, o segundo gerenciamento de frio
A quantidade específica de água do resfriamento secundário foi aumentada, a distribuição de água de cada seção foi otimizada e a temperatura da superfície do tarugo fundido não aumentou mais de 100 graus/m. Fortaleça a inspeção do bico durante o processo de produção e pare de derramar, limpe ou substitua o bico bloqueado, bifurcado e tendencioso em tempo hábil para garantir uma cobertura suave e uniforme do bico. Fortaleça o gerenciamento dos dois filtros e tubulações de água fria para evitar que ferrugem ou lama bloqueiem o filtro.
5, estabilidade de fundição contínua
Durante o processo de fundição da máquina de lingotamento contínuo, a velocidade de trefilação e o superaquecimento do aço fundido afetarão a proporção do cristal cilíndrico do tarugo fundido, a espessura da casca do tarugo solidificado e a posição da extremidade solidificada. Velocidade de trefilação muito rápida e alto superaquecimento aumentarão a probabilidade de trincas intermediárias. Portanto, a máquina de lingotamento contínuo deve garantir fundição de "três constantes", ou seja, temperatura constante, velocidade constante e nível de líquido constante, e o superaquecimento do aço fundido deve ser estritamente controlado dentro de 20 graus. A flutuação da velocidade de tração não deve exceder ± 0,05 m/min, e o distribuidor deve garantir a fundição de alto nível de líquido tanto quanto possível, evitar a laminação de escória do aço fundido e reduzir a influência do vazamento instável na qualidade interna do tarugo fundido .
