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Causas e controle de trincas durante aquecimento e laminação de placas resistentes ao desgaste
A placa resistente ao desgaste tem as características de resistência à fluência em altas temperaturas e forte resistência à corrosão por hidrogênio. É um material convencional para fabricação de máquinas e equipamentos de engenharia. Placas resistentes ao desgaste estão sujeitas a rachaduras em lingotes e placas durante os processos de aquecimento e laminação.
1. Características de aparência
1) Processo de aquecimento. Linhas finas e finas que aparecem durante o processo de aquecimento aparecem em tons variados e ficam dispersas na superfície de lingotes e placas de aço. A estrutura metalográfica mostra que há severa descarbonetação em ambos os lados da fissura, formando faixas brancas de ferrita.
2) Processo de laminação. Durante a laminação, as fissuras se abrem em forma de “espinha de peixe” ou “zigue-zague”, e as fissuras são grandes e profundas. As fissuras não são lisas e apresentam aspecto irregular.
2. Causas
1) Processo de aquecimento. Se a temperatura do forno for muito baixa, o tempo de pré-aquecimento do aço for muito curto, ou o aquecimento for muito rápido e a temperatura subir muito rápido, causará uma diferença de temperatura entre a superfície e o núcleo do aço, resultando em calor estresse e estresse organizacional, e algumas fontes de trincas no aço, como cavidades, inclusões, etc., sob a ação do estresse, as peças defeituosas irão rachar e expandir, e finalmente aparecerão como macrofissuras.
2) Processo de laminação. As fissuras transversais originais ou fissuras de canto no tarugo evoluirão para fissuras de tração após a laminação. Tempo de imersão ou retenção insuficiente resulta em aquecimento irregular, deformação irregular e rachaduras. Se o tempo de imersão ou de retenção for muito longo, a força de ligação e a plasticidade entre os grãos serão reduzidas, resultando em fissuras. Causado por operação inadequada do processo ou equipamento inadequado durante a laminação.
3. Medidas de controle
1) Ao aquecer, o tempo de retenção e a taxa de aquecimento devem ser rigorosamente controlados para evitar rachaduras devido ao estresse excessivo de temperatura.
2) Deve haver tempo de retenção suficiente na temperatura do ponto de mudança de fase. Durante o aquecimento, uma plataforma de preservação de calor pode ser instalada próxima à temperatura na qual ocorre a transição do ponto de mudança de fase para reservar um certo tempo de transição para a mudança de fase de seções com diferentes espessuras para evitar mudanças de fase. O estresse e o estresse térmico se somam.
3) Para evitar rachaduras devido à deformação causada pela temperatura irregular durante a laminação de placas resistentes ao desgaste, a pressão do queimador do forno de imersão e do forno de aquecimento deve ser ajustada para alterar o comprimento da chama e resolver efetivamente o problema de temperatura irregular .
4) Ao limpar com chama as bordas do lingote de aço cortado através do riser, chanfrar e retificar devem ser realizados ao mesmo tempo para garantir uma transição suave, evitar concentração de tensão e controlar a velocidade de mordida durante a laminação.
